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潛水渣漿泵(ZJQ)
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一、概述
1、 ZJQ型潛水渣漿泵是電機與水泵同軸一體潛入介質(zhì)中工作的水利機械,該產(chǎn)品選材精良、結(jié)構(gòu)先進、過流通道寬闊、排污能力強。適合于輸送含有沙石、煤渣、尾礦等固體顆粒的液體,主要用于冶金、礦山、火力發(fā)電廠等企業(yè)泥漿類液體的清除及輸送,是傳統(tǒng)泥漿泵的理想替代產(chǎn)品。
該系列產(chǎn)品是吸收國外先進技術(shù)設(shè)計制造。水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪,能將沉淀的淤渣噴擊成湍流,是水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)高濃度輸送。獨特的密封裝置的運行可靠性,大大延長了其使用壽命。電極采用過熱保護,根據(jù)用戶的要求可增加近水檢測等多種保護裝置,能在惡劣工況條件下長期安全運行。
二、 結(jié)構(gòu)特征與工作原理:
ZJQ型潛水渣漿泵為水泵與電機同軸一體,工作時通過電機軸帶動水泵葉輪旋轉(zhuǎn),將能量傳遞給漿體介質(zhì),使之產(chǎn)生一定的流速,帶動固體物流動,實現(xiàn)漿體的輸送。
其主要特點如下:
1、 整機為干式電機下泵式結(jié)構(gòu)。電機采用機械密封保護,能有效地防止高壓水和雜質(zhì)進入電機內(nèi)腔。
2、 除主葉輪外,還設(shè)有攪拌葉輪,能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。
3、 葉輪、攪拌葉輪等主要過流部件采用高耐磨材質(zhì)制造,耐磨損、耐腐蝕、無堵塞、排污能力強,能有效地通過較大的固體顆粒。
4、 不受吸程限制,吸渣效率高,清淤更徹底。
5、 無需配備輔助真空泵,投資更低廉。
6、 無需配備輔助攪拌或噴擊裝置,操作更簡便。
7、 電機潛入水下,無需建設(shè)復(fù)雜的地面保護和固定裝置,管理更便易。
8、 攪拌葉輪直接接觸沉積面,通過下潛深度控制濃度,因而濃度控制更自如。
9、 設(shè)備直接潛入水下工作,無噪音及震動,現(xiàn)場更整潔。
三、 技術(shù)特性:
1、 系列型譜:泵的系列型譜見。
2、 主要參數(shù):泵的主要性能參數(shù)見。
性能參數(shù)表:
四、 外形及安裝尺寸:
泵的外形圖見(P7),外形尺寸見(P7);安裝、使用示例見(P8|、P9)。
五、 使用條件:
1、 電源為50Hz、380V三相交流電源。
2、 介質(zhì)的最高溫度不得高于40℃,介質(zhì)中不含易燃易爆性氣體。
3、 介質(zhì)中固體顆粒的最大體積濃度為30%,最大介質(zhì)密度為1.2kg/L。
4、 機組最大潛水深度一般不大于20米,最小潛水深度以淹沒電機為準。
5、 機組在介質(zhì)中以立式工作為好,運行方式為連續(xù)運轉(zhuǎn)。
注:當現(xiàn)場條件不符合上述規(guī)定時,請在訂貨時說明,可根據(jù)要求定制。
六、 安裝與使用:
1、 安裝前的檢查及注意事項:
1) 運行環(huán)境應(yīng)符合使用條件的規(guī)定。
2) 實際流量、揚程應(yīng)與性能曲線相吻合,最佳流量范圍為額定流量的80%~120%之間;流量超過額定流量的120%有可能導(dǎo)致機組嚴重損壞。
3) 檢查機組的裝配質(zhì)量是否良好,緊固件有無松動現(xiàn)象,電纜有無破損,電源及電器設(shè)備是否可靠。
4) 檢查電源電壓、頻率是否和銘牌要求相符;檢查啟動、控制、保護設(shè)施是否起被完好。
5) 檢查油室中的油量是否適中;機組在立式位置時油位應(yīng)到注油口,否則應(yīng)諸如汽輪機油至適量。
6) 帶冷卻罩的潛水渣漿泵開機時必須確保持續(xù)注入清潔冷水,并確保排水口暢通,冷卻水從冷卻裝置下端一側(cè)流入,從另一側(cè)上端流出。
7) 用500V兆歐表測量電機冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于50ΜΩ。
8) 注意事項:
機組正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及電泵振動是否正常。如發(fā)生下列情況之一應(yīng)立即停機檢查:
A. 工作電流超過額定電流。
B. 額定揚程時,流量降低20%或泵間斷出水時。
C. 電泵工作時,不帶冷卻裝置電泵的電機部分露出水面,或帶冷卻裝置電泵的蝸殼部分露出水面時。
D. 電源電壓過高或過低時(高于400V或低于340V)。
E. 電機絕緣電阻低于0.5ΜΩ時。
F. 機組有明顯的振動和噪聲時。
2、 安裝
1) 電氣接線:
A. 電泵動力電纜為四芯,三根電源線,一根接地線;配有保護裝置的電泵帶有相應(yīng)的控制電纜;電泵電纜的芯線都有表示不同功能的標識牌,見下表
類型 | 標識 | , 芯線名稱 | 芯線功能 | 電纜長度 | 電纜芯線對其接地線的絕緣電阻 |
動力電纜 | U、V、W | 三項電源芯線 | 控制三相電源 | 10m | ∞ |
| 接地芯線 | 和地相連 | 與外殼一體 | ||
控制電纜 | WC | 熱保護芯線 | 接熱保護器 | 10m | 0 |
YS | 油水探頭芯線 | 接油水探頭 | ∞ | ||
XL | 泄露保護芯線 | ∞ | |||
JS | 泄露信號 | 接油水探頭 | ∞ | ||
ZC | 軸溫信號線 | 接熱保護器 | 0 |
嚴格按照各標識牌標明的芯線與控制柜相同標識的接線柱接線。用萬能表檢查各芯線與各自接地線的電阻值應(yīng)符合上表的規(guī)定。接地線必須可靠接地。
B. 安裝過程中應(yīng)隨時監(jiān)測絕緣電阻,下井后監(jiān)測電機絕緣電阻不得小于5ΜΩ;接好電器設(shè)備方可啟動。
C. 接通電源,如泵出水少,則電泵有可能接反,停機調(diào)換三項電源線任意兩根接頭。
2) 安裝方式:
安裝方式為移動式安裝,將電泵立式直立懸吊放入水中,放置應(yīng)平穩(wěn);然后系好電纜,泵出口連接好管路;此方法安裝簡單、移動方便。
七、 裝配與拆卸:
裝配順序:
1、 將“0”形密封圈裝在油室上,裝好轉(zhuǎn)子部件,再裝上定子部裝;
2、 裝好電機上端蓋,并將電纜座組裝好,再裝上吊環(huán)螺釘與提把;
3、 裝上電纜護套,相序標識牌與接地標牌;
4、 反頭裝好機械密封,后泵蓋,機械密封座;
5、 裝上耐磨套與油封;
6、 裝上鍵和副葉輪、內(nèi)泵蓋并套上“0”形密封圈;
7、 裝上葉輪及葉輪壓板,然后再裝上泵體;
8、 裝上進水支架,輪轂和吸砂板;
9、 裝上橡膠環(huán)及攪拌葉輪,然后裝上底座;
10、拆卸時可參照裝配順序,反向進行。
八、 故障分析與排除:
常見的故障分析與排除方法件(P10)
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 解決方法 |
電流偏高超過額定電流 | 1、水泵又擦抗 | 1、調(diào)整間隙 |
2、裝置揚程太低,水泵偏大流量運行 | 2、閥門控制流量或更換合適揚程水泵 | |
3、軸承損壞 | 3、更換軸承 | |
啟動時電機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲 | 1、電壓過低 | 1、調(diào)整電壓至額定值 |
2、電機單相運轉(zhuǎn) | 2、檢查線路,接通斷線 | |
3、泵內(nèi)有異物卡死 | 3、清除異物 | |
4、葉輪與內(nèi)泵蓋或吸水板相磨 | 4、調(diào)整葉輪間隙至正常值 | |
不出水或出水量少 | 1、葉輪反轉(zhuǎn) | 1、調(diào)換任意兩相電源線 |
2、濾水網(wǎng)被堵塞 | 2、清除堵塞物 | |
3、進水口漏出水面 | 3、調(diào)低泵位置至淹沒 | |
4、輸水管泄漏或堵塞 | 4、更換輸水管或清除污物 | |
5、實際揚程太高 | 5、選取合適揚程的泵 | |
絕緣電阻降至0.5MΩ以下 | 1、電纜接頭損壞 | 1、重新處理電纜接頭 |
2、定子繞組絕緣損壞 | 2、更換定子繞組 | |
3、電機腔內(nèi)進水 | 3、排除水分,烘干繞組 | |
4、電纜損壞 | 4、修復(fù)電纜 | |
運行不平穩(wěn)振動嚴重 | 1、葉輪嚴重磨損 | 1、更換葉輪 |
2、雜污卡住轉(zhuǎn)動部件 | 2、清除雜物 | |
3、軸承損壞 | 3、更換軸承 |
九、 保養(yǎng)與維修:
1、 機組長期不用時,應(yīng)及時提出,擦拭干凈表面,清除濾網(wǎng)處雜物,涂上防銹油,放在干燥通風處。
2、 機組在連續(xù)或累計運行滿2500小時后,應(yīng)檢查緊固件、密封情況,及時更換油室中的汽輪機油和機械密封件。
3、 電泵使用滿一年后,須提出檢修;及時更換油封、葉輪、攪拌葉輪、內(nèi)泵蓋、吸水板等易損件。
4、 機組重新拆裝后,電機內(nèi)腔及油室內(nèi)必須打0.2Mpa的氣壓試驗,5分鐘不得有泄漏現(xiàn)象
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