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潛水渣漿泵(ZJQ)

作者:admin 發(fā)表時間:2015-06-03 08:50:12





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一、概述

1、 ZJQ型潛水渣漿泵是電機與水泵同軸一體潛入介質(zhì)中工作的水利機械,該產(chǎn)品選材精良、結(jié)構(gòu)先進、過流通道寬闊、排污能力強。適合于輸送含有沙石、煤渣、尾礦等固體顆粒的液體,主要用于冶金、礦山、火力發(fā)電廠等企業(yè)泥漿類液體的清除及輸送,是傳統(tǒng)泥漿泵的理想替代產(chǎn)品。
該系列產(chǎn)品是吸收國外先進技術(shù)設(shè)計制造。水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪,能將沉淀的淤渣噴擊成湍流,是水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)高濃度輸送。獨特的密封裝置的運行可靠性,大大延長了其使用壽命。電極采用過熱保護,根據(jù)用戶的要求可增加近水檢測等多種保護裝置,能在惡劣工況條件下長期安全運行。

二、 結(jié)構(gòu)特征與工作原理:   

  ZJQ型潛水渣漿泵為水泵與電機同軸一體,工作時通過電機軸帶動水泵葉輪旋轉(zhuǎn),將能量傳遞給漿體介質(zhì),使之產(chǎn)生一定的流速,帶動固體物流動,實現(xiàn)漿體的輸送。
其主要特點如下:
1、 整機為干式電機下泵式結(jié)構(gòu)。電機采用機械密封保護,能有效地防止高壓水和雜質(zhì)進入電機內(nèi)腔。
2、 除主葉輪外,還設(shè)有攪拌葉輪,能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。
3、 葉輪、攪拌葉輪等主要過流部件采用高耐磨材質(zhì)制造,耐磨損、耐腐蝕、無堵塞、排污能力強,能有效地通過較大的固體顆粒。
4、 不受吸程限制,吸渣效率高,清淤更徹底。
5、 無需配備輔助真空泵,投資更低廉。
6、 無需配備輔助攪拌或噴擊裝置,操作更簡便。
7、 電機潛入水下,無需建設(shè)復(fù)雜的地面保護和固定裝置,管理更便易。
8、 攪拌葉輪直接接觸沉積面,通過下潛深度控制濃度,因而濃度控制更自如。
9、 設(shè)備直接潛入水下工作,無噪音及震動,現(xiàn)場更整潔。



 

三、 技術(shù)特性:


1、 系列型譜:泵的系列型譜見。
2、 主要參數(shù):泵的主要性能參數(shù)見。
性能參數(shù)表:


四、  外形及安裝尺寸:

泵的外形圖見(P7),外形尺寸見(P7);安裝、使用示例見(P8|、P9)。



五、 使用條件:


1、 電源為50Hz、380V三相交流電源。
2、 介質(zhì)的最高溫度不得高于40℃,介質(zhì)中不含易燃易爆性氣體。
3、 介質(zhì)中固體顆粒的最大體積濃度為30%,最大介質(zhì)密度為1.2kg/L。
4、 機組最大潛水深度一般不大于20米,最小潛水深度以淹沒電機為準。
5、 機組在介質(zhì)中以立式工作為好,運行方式為連續(xù)運轉(zhuǎn)。
注:當現(xiàn)場條件不符合上述規(guī)定時,請在訂貨時說明,可根據(jù)要求定制。


六、 安裝與使用:

1、 安裝前的檢查及注意事項:
1) 運行環(huán)境應(yīng)符合使用條件的規(guī)定。
2) 實際流量、揚程應(yīng)與性能曲線相吻合,最佳流量范圍為額定流量的80%~120%之間;流量超過額定流量的120%有可能導(dǎo)致機組嚴重損壞。
3) 檢查機組的裝配質(zhì)量是否良好,緊固件有無松動現(xiàn)象,電纜有無破損,電源及電器設(shè)備是否可靠。
4) 檢查電源電壓、頻率是否和銘牌要求相符;檢查啟動、控制、保護設(shè)施是否起被完好。
5) 檢查油室中的油量是否適中;機組在立式位置時油位應(yīng)到注油口,否則應(yīng)諸如汽輪機油至適量。
6) 帶冷卻罩的潛水渣漿泵開機時必須確保持續(xù)注入清潔冷水,并確保排水口暢通,冷卻水從冷卻裝置下端一側(cè)流入,從另一側(cè)上端流出。
7) 用500V兆歐表測量電機冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于50ΜΩ。
8) 注意事項:
機組正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及電泵振動是否正常。如發(fā)生下列情況之一應(yīng)立即停機檢查:
A. 工作電流超過額定電流。
B. 額定揚程時,流量降低20%或泵間斷出水時。
C. 電泵工作時,不帶冷卻裝置電泵的電機部分露出水面,或帶冷卻裝置電泵的蝸殼部分露出水面時。
D. 電源電壓過高或過低時(高于400V或低于340V)。
E. 電機絕緣電阻低于0.5ΜΩ時。
F. 機組有明顯的振動和噪聲時。
2、 安裝
1) 電氣接線:
A. 電泵動力電纜為四芯,三根電源線,一根接地線;配有保護裝置的電泵帶有相應(yīng)的控制電纜;電泵電纜的芯線都有表示不同功能的標識牌,見下表

類型

  標識

,

芯線名稱

芯線功能

電纜長度

電纜芯線對其接地線的絕緣電阻

動力電纜

U、V、W

三項電源芯線

控制三相電源

10m

 

接地芯線

和地相連

與外殼一體

控制電纜

WC

熱保護芯線

接熱保護器

10m

0

YS

油水探頭芯線

接油水探頭

XL

泄露保護芯線

接浮子開關(guān)

JS

泄露信號

接油水探頭

ZC

軸溫信號線

接熱保護器

0

嚴格按照各標識牌標明的芯線與控制柜相同標識的接線柱接線。用萬能表檢查各芯線與各自接地線的電阻值應(yīng)符合上表的規(guī)定。接地線必須可靠接地。
B. 安裝過程中應(yīng)隨時監(jiān)測絕緣電阻,下井后監(jiān)測電機絕緣電阻不得小于5ΜΩ;接好電器設(shè)備方可啟動。
C. 接通電源,如泵出水少,則電泵有可能接反,停機調(diào)換三項電源線任意兩根接頭。
2) 安裝方式:
      安裝方式為移動式安裝,將電泵立式直立懸吊放入水中,放置應(yīng)平穩(wěn);然后系好電纜,泵出口連接好管路;此方法安裝簡單、移動方便。


七、 裝配與拆卸:

裝配順序:
1、 將“0”形密封圈裝在油室上,裝好轉(zhuǎn)子部件,再裝上定子部裝;
2、 裝好電機上端蓋,并將電纜座組裝好,再裝上吊環(huán)螺釘與提把;
3、 裝上電纜護套,相序標識牌與接地標牌;
4、 反頭裝好機械密封,后泵蓋,機械密封座;
5、 裝上耐磨套與油封;
6、 裝上鍵和副葉輪、內(nèi)泵蓋并套上“0”形密封圈;
7、 裝上葉輪及葉輪壓板,然后再裝上泵體;
8、 裝上進水支架,輪轂和吸砂板;
9、 裝上橡膠環(huán)及攪拌葉輪,然后裝上底座;
10、拆卸時可參照裝配順序,反向進行。

八、 故障分析與排除:
常見的故障分析與排除方法件(P10)

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

解決方法

電流偏高超過額定電流

1、水泵又擦抗

1、調(diào)整間隙

2、裝置揚程太低,水泵偏大流量運行

2、閥門控制流量或更換合適揚程水泵

3、軸承損壞

3、更換軸承

啟動時電機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲

1、電壓過低

1、調(diào)整電壓至額定值

2、電機單相運轉(zhuǎn)

2、檢查線路,接通斷線

3、泵內(nèi)有異物卡死

3、清除異物

4、葉輪與內(nèi)泵蓋或吸水板相磨

4、調(diào)整葉輪間隙至正常值

不出水或出水量少

1、葉輪反轉(zhuǎn)

1、調(diào)換任意兩相電源線

2、濾水網(wǎng)被堵塞

2、清除堵塞物

3、進水口漏出水面

3、調(diào)低泵位置至淹沒

4、輸水管泄漏或堵塞

4、更換輸水管或清除污物

5、實際揚程太高

5、選取合適揚程的泵

絕緣電阻降至0.5MΩ以下

1、電纜接頭損壞

1、重新處理電纜接頭

2、定子繞組絕緣損壞

2、更換定子繞組

3、電機腔內(nèi)進水

3、排除水分,烘干繞組

4、電纜損壞

4、修復(fù)電纜

運行不平穩(wěn)振動嚴重

1、葉輪嚴重磨損

1、更換葉輪

2、雜污卡住轉(zhuǎn)動部件

2、清除雜物

3、軸承損壞

3、更換軸承

九、 保養(yǎng)與維修:
1、 機組長期不用時,應(yīng)及時提出,擦拭干凈表面,清除濾網(wǎng)處雜物,涂上防銹油,放在干燥通風處。
2、 機組在連續(xù)或累計運行滿2500小時后,應(yīng)檢查緊固件、密封情況,及時更換油室中的汽輪機油和機械密封件。
3、 電泵使用滿一年后,須提出檢修;及時更換油封、葉輪、攪拌葉輪、內(nèi)泵蓋、吸水板等易損件。
4、 機組重新拆裝后,電機內(nèi)腔及油室內(nèi)必須打0.2Mpa的氣壓試驗,5分鐘不得有泄漏現(xiàn)象


我要提問: 潛水渣漿泵(ZJQ)廠家在哪? 潛水渣漿泵(ZJQ)價格貴嗎? 潛水渣漿泵(ZJQ)哪家好?

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